近年来，我国采煤机械产业发展迅猛，截止2010年全国采煤机械生产企业已多达24家，产销量约800多台，产能达到1500台左右。从国内煤机竞争态势来看，我国煤机制造企业受计划经济时代影响发展缓慢，不仅技术水平较低，而且产品单一。虽然近年技术提升很快，但是与国外煤机巨头相比，我国煤机装备整机的可靠性和稳定性仍然不强，缺乏行业的顶尖品牌，在资金实力和技术研发能力上与国际 水平还有一段差距，在露天煤矿采掘设备的生产方面与国外差距较大，大而不强是我国煤机行业当前的真实写照。
　　
　　中国行业研究网发布的《2012-2016年采煤机行业“十二五”市场供需及投资前景预测报告》显示：当前我国煤机产能过剩的整体态势已经形成，产品竞争必然转向品牌竞争，推动国内煤机行业的兼并重组，从而做强品牌是我国煤机企业实现突围的必然之举。为此，国家需要在政策等方面加强引导，从而推动我国尽快淘汰落后产能，实现煤机产业的健康发展。中国煤炭行业实施的资源整合、大集团战略尤其是13个煤炭基地的建设，对煤机行业打造品牌、产品升级换代等将产生巨大的推动作用。这些措施在提供巨大市场机遇的同时，也会促进整个煤机行业市场的重新洗牌。目前煤炭行业机械化率约70%，但综采率比较低，约为44%，而世界国家的煤炭综采率超过80%，甚至达100%，煤炭行业的综采化还有很大的空间。
　　
　　2012年采煤机国内市场增长趋势投资分析
　　
　　矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械。包括采矿机械和选矿机械。另外，矿山作业中还应用大量的起重机、青岛皮带输送机、通风机和排水机械等。矿山机械在经济建设、科技进步和社会发展中占有十分重要的地位和作用，属于国民经济的支柱行业。矿山机械是面向能源、交通和原材料基础工业部门服务，主要任务是为煤炭、钢铁、有色金属、化工、建材等部门的矿山开采和原材料的深加工，以及为铁路、公路、水电等大型工程的施工提供 、高效的技术装备。矿山机械制造业是国家建立独立工业体系的基础，也是衡量一个国家工业实力的重要标志。
　　
　　据市场研究，改革开放30年来，我国矿山机械制造业经历了引进消化吸收国外 技术、合作设计和联合制造、自主设计的发展道路，涌现了一批具有自主知识产权的重大新产品。这些重大新产品的成功研制，为国民经济建设做出了积极贡献，同时缩小了与 国家的差距，提升了参与国际竞争的能力，我国矿山机械行业在国际矿山工程建设中正在发挥越来越大的作用。在国内基础工业和基础建设大发展的拉动下，矿山机械产品市场需求旺盛。
　　
　　国家对矿山机械设备的国产化一直予以重视，近年来出台了诸多投资决策以扶持矿山机械设备的国产化。如今设备企业越来越注重对高效、节能设备的研发和生产。根据我国矿业开发的实际情况，今后我国将重点发展大型露天开采成套设备，适应地下采矿条件的防爆和低噪声中小型成套设备，隧道掘进现代化大型设备，简化流程破碎设备和粉磨设备，超微粉成套设备和移动式洗选设备。未来一段时间将是我国矿山机械行业快速成长的阶段。我国矿业装备制造业在未来的10年内，应该瞄准大型化、绿色化和智能化的发展方向，与世界 国家接轨。
　　
　　近年来世界煤炭需求迅速发展，1990至2008年间世界煤炭需求上升68%，复合年增长率达2。9%，远高于天然气、水力发电、石油等。煤炭发电较其他能源享有可观的价格优势，在未来煤炭将为带动新型经济、弥补能源短缺做出巨大贡献。
　　
　　据市场调研，随着科技进步，煤炭行业效率效益大幅上升，采煤及热发电所产生的污染大大下降，长期增长趋势在各种能源中最快。
　　
　　2000年以来，国内煤炭需求急剧增长带动煤炭开采业空前繁荣，直接为煤炭开采和加工利用提供服务的煤炭装备业和服务业也步入历史上最快的发展阶段，原因在于煤炭生产规模、煤炭产量、加工数量、加工深度和开采难度等指标大幅增长对煤炭装备业和服务业提出了迫切需求，煤炭企业销售收入和净利润等财务指标大幅改善使其购买新装备的能力大大增强。
　　
　　国务院《关于加快振兴装备制造业的若干意见》指出，要“发展大型煤炭井下综合采掘、提升和洗选设备，实现大型综合采掘、提升和洗选设备国产化”。“十一五”期间，我国大型煤矿采掘设备机械化程度要达到95%以上，中型煤矿要达到80%以上。加之全国大型煤炭集团对中小型煤矿的兼并重组等，大型采掘设备需求量更多。
　　
　　2009年1至7月煤炭采选业固定资产投资增速高达39。6%，与2008年水平持平，这将直接影响煤机行业未来的需求。
　　
　　2009年4月15日，山西省政府通过了《山西省煤炭产业调整和振兴计划》。项目计划书显示，到2011年全省矿井从目前2600座减少到1000座，兼并重组后的煤炭企业规模原则上不低于年产300万吨，单井生产规模原则上不低于90万吨。煤矿全部实现机械化开采，普遍推广综采技术，必将提高设备更新速度，从而带动煤机需求。
　　
　　据市场调查，与进口产品相比较，国产煤机产品服务及时、周全，价格具有竞争优势，质量及技术水平不断提高，某些高端产品和机型的设备能力、使用寿命和自动化程度已经达到国际 水平。因此，目前国内煤矿大倾角挡边皮带输送机主要采用国产煤矿机械设备，进口产品占国内煤机总量仅占约3%的比例。
　　
　　从产业格局来看，国内煤炭装备企业普遍存在规模小、布局散，这种产业结构布局不合理意味着优势企业将在整合市场、打造配套体系、制定行业标准等方面具有更大的比较优势，更容易脱颖而出，进而成长为煤炭装备巨头。
　　
　　从装备水平看，国产煤炭装备落后国际 水平，装备性能、可靠性、服务寿命、智能化和信息化等指标明显偏低，但过去几年不断提升，在装备制造研发、设计、制造等环节获得突破。
　　
　　作为煤炭大国，近年国内高端煤炭采掘机械与国外 水平的差距在不断缩小，国内产品的市场份额也在不断扩大。
　　
　　机构认为，成本优势为国内煤机设备生产商在市场上提供了强大的竞争力，平均价格比进口设备便宜一半，是国内煤机生产商能够在国内能得到充足的订单的原因。同时，覆盖广泛的销售网络、优质完善的售后服务、对本土客户深入细致的了解、合理的配件价格也使得国内煤机设备制造企业较同类国际公司具有较大的比较优势。
　　
　　采煤机行业未来发展趋势预测
　　
　　大型机械和大功率薄煤层开采机械将成为重点
　　
　　大型煤炭井下综合采掘设备等重大投资项目研制主要是面向煤矿高产、高效集约化生产单位，包括年产600万~1000万吨厚煤层综采成套技术装备研制；其中：600万吨已在井下试验成功，1000万吨已成功下线，年产150万-200万吨薄煤层自动化综采成套技术装备研制；年产100万吨以上短壁综采成套技术装备研制；巷道快速综掘成套技术装备研制等。在解决煤炭行业发展设备需求的同时也将提高我国煤机行业技术水平，为我国重要能源资源开采提供有力保障。
　　
　　整合
　　
　　中国煤炭行业实施的资源整合、大集团战略尤其是13个煤炭基地的建设，对煤机行业打造品牌、产品升级换代等将产生巨大的推动作用。这些措施在提供巨大市场机遇的同时，也会促进整个煤机行业市场的重新洗牌。目前，煤机企业并购、重组整合加速，但是中国还没有形成一家综采、综掘成套设备制造生产、规模经营且具有较强竞争能力的大型企业集团，行业整合是必然趋势。
　　
　　成套化
　　
　　经过多年的积累，我国煤机行业获得了较快发展，形成了较完整的煤炭装备制造体系，专业化程度也很高。但今后的煤机市场需求已经不再仅仅局限于专业化装备的制造和加工，现在用户更多地需要具有综合生产配套能力的产品。所谓综合生产配套能力（综采综掘）指的是，既能生产掘进机，又能生产采煤机、刮板机、液压支架等，并且产品彼此之间要有较强的配套能力。
　　
　　我国煤炭装备制造业是在计划经济时期，按照煤炭生产布局发展起来的，存在很多弊端。为了配合煤炭生产布局，同一产品由几个工厂加工制造，因而企业规模小且分散。至今，我国没有一个煤炭装备制造企业能够成套研发、成套生产、成套销售、成套核算，更未真正形成集团优势。可行性研究报告显示，未来产业自身的发展将逐步使煤机市场呈现由“单机制造”转向“成套装备”的竞争态势。大型化、智能化以及成套装备将成为发展趋势和市场热点。在客户的角度，长壁采煤法要求所有采煤机械协调完善才能保证运作的效率和安全，故成套化将会是重要的发展趋势之一。
　　
　　相关行业增长强劲
　　
　　中国整体经济迅速发展将使国家对煤炭的需求上升。其中，使用煤炭的下 业主要包括发电、水泥与炼钢等行业，在未来预计会迅速增长。
　　
　　中国发电能力在2009至2020年间将翻倍，从800千兆瓦上升至1，500千兆瓦以上，其中新建发电能力超过一半属于热发电。政府颁发刺激经济计划及放宽贷款条件使下 业复苏，导致钢铁需求大幅回升，预计未来将呈强劲增长。
　　
　　设备更新
　　
　　一般而言，在装备水平保持不变的前提下，煤炭装备的损耗与煤炭产量呈正相关关系，故煤炭产量的增长将大大推动煤机行业的增长。煤炭设备的更新需求是由于设备使用达到设计寿命或是老化，而产生的设备更新的需求。我国煤机产品设计寿命一般为3至5年。因此，2007年至2010年之间的设备更新需求主要取决于2003至2006年之间的设备投资额，即2007年的设备更新需求增长率同2003年煤炭行业固定资产投资增长率大致相当，以后的年份依此类推煤机设备的需求量相当可观。
　　
　　售后服务/零部件
　　
　　我国推进高产高效矿井建设和加快十三个大型煤炭基地建设，对采煤设备的需求将保持持续高速增长的态势，售后服务/零部件的市场亦会不断增加。
　　
　　机构预测，未来5年，我国的综采化率将上升到85%。煤机企业并购、重组整合加速，但是中国还没有形成一家综采、综掘成套设备制造生产、规模经营且具有较强竞争能力的大型企业集团，行业整合是必然趋势。煤炭工业“十二五”规划确定的75%以上的煤矿机械化目标，煤机行业的市场需求预计将达1000-1500亿元的规模。煤机行业前景同样看好。“十二五”期间煤机设备年均约实现20%的增长，趋势预测到2015年全行业需求将超过1400亿元，行业需求主要来自于更新维护需求、机械化率提升以及新增煤炭产能带来的设备需求三方面。在煤机设备中，以“三机一架”，采煤机、掘进机、刮板机、液压支架，青岛输送机为核心的综采设备约占总量的82%，受益程度

2013年机械行业全年走势预测分析
2013年1月2日
越是在困难的形势下，审视行业形势越要有辨证、客观的视角。此次增速下调是经济发展的目标追求从速度转向质量背景下的调整。从这一视角观察，今年机械企业的总体反应和升级趋势还是令人欣慰的，市场倒逼机制正在产生预期的效果。
对中国机械工业长远的发展前途应该充满信心。中国机械工业市场化取向的改革已比较深入，市场这一无形之手已经、并将继续在行业发展中发挥巨大作用；如再加上产业政策这只有形之手的强有力引导，已经启动的机械工业“由大变强”的进程定将不可阻挡地继续前行。
2012年机械工业增长速度下行，工业增加值、总产值、实现利润、出口创汇、产品产量、固定资产投资等6大主要经济指标均呈下滑态势，与此同时，行业形势分化加大、经济运行困难加大。运输行业复苏现象明显，青岛皮带输送机订单快速增长，预示机械行业复工恢复明显，
(1)工业增加值增幅明显下降
2012年1～9月累计：机械工业同比增长8.6%；低于全国工业平均增速(9.9%)低1.3个百分点；机械工业在12个工业行业中按增加值的增速排位已降至第10，仅高于石化工业(7.9%)和电力工业(4.6%)。
(2)工业总产值增速同比下滑十多个百分点
1～10月累计完成工业总产值14.9万亿元，同比增长11.91%，增速为近10年(2009年除外)来 ，比2011年增速又下降了13个百分点。
(3)利润总额增幅下滑大大快于产销
2012年1～9月累计为8116亿元，同比增长3.45%。利润增幅出现多年来少见的大大低于同期产销增幅(12%)的令人不安现象。
(4)出口创汇增幅明显下降
2012年1～9月机械工业出口创汇2636亿美元，同比增长11.48%，与上年同期增幅相比，增幅下滑了十多个百分点。尤其是下半年出口形势急剧下滑，7、8、9三个月当月同比增幅已分别降至4.69%、2.47%和7.51%，增速已滑落至10%以下，为近若干年来所少见，非常令人不安。
(5)主要产品中三分之一产量下降
1～10月累计，120种主要产品中，72种产量同比增长，占60%；48种产量下降，占40%。四成产品的产量下降，为近若干年来所少见。
(6)固定资产投资增速明显回落
机械工业1～10月累计完成固定资产投资28508亿元，同比增长26.00%，增幅虽继续高于全国(20.7%)和制造业(23.1%)5.3和2.9个百分点，但比去年同期增幅回落了约10个百分点。

固定资产增幅回落，预示着产能扩张热已明显降温。
机械工业的增长速度目前已基本见底，今后继续明显下滑的可能不大。四季度将继续在底部低速运行。全年有望呈现“前期下滑寻底、后期低位趋稳或略有回升”的格局。
机械工业各项主要经济指标增速虽比上年明显回落，但全年仍有望实现两位数增长。其中：产销增速预计在14%左右；利润增幅预计在5%左右；出口增长预计在10%左右。青岛皮带输送机出口比往年出货量加大，青岛橡胶皮带消费升温。
2012年GDP增速逐季回落，四季度可能略有回升，全年预计在7.8%左右，虽高于年初所定的7.5%的目标值，但明显低于前几年的实际增速，表明经济增长速度已告别10%左右的高增长阶段；预计2013年GDP增速在8%左右，将略高于今年。
综上，对2013年内需不振的困难形势既要有足够的思想准备，但也确实存在需求适度回升的主客观条件，因此对内需形势不宜过分悲观

工程机械发展趋势

2013-3-30

发展工程机械是国民经济建设的重要装备，在装备工业中占有举足轻重的地位。中国工程机械行业2007年的销售收入为2 223亿元，位居世界工程机械行业第二位。从2001年到2007年，年均增速超过24%。

发展工程机械是国民经济建设的重要装备，在装备工业中占有举足轻重的地位。中国工程机械行业2007年的销售收入为2 223亿元，位居世界工程机械行业第二位。从2001年到2007年，年均增速超过24%。出口额从1998年的2.24亿美元增长到2007年的87亿美元，10年间增长了37倍，我国的工程机械行业在全球同行中占有重要位置，产品已出口到欧美等工程机械强国，正在向“制造大国”和“制造强国”迈进。

但是，与国际 水平相比，我国工程机械的整体水平尚有差距，部分产品在国际主流市场上处于二、三流产品的地位;我国工程机械企业与大型工程机械跨国企业集团相比，竞争力还比较弱。在迈向工程机械制造强国的征途中，发展的形势将更严峻、面临的挑战将更大。

面临的形势是经济与市场的全球化、竞争的白热化以及需求的个性化与便利化、相关利益主体的多元化、科技发展的高速化，这就要求我们科学、准确地预测未来，快速应对，只有这样才能保持已形成的优势并赶超 。

人文关怀、可持续发展成为行业科技创新的理念工程机械作为人自身能力的延伸，一直与人类文明进步共同发展。随着科学技术的进步，人类对生活质量的不断追求以及对尊严的重视，为工程机械发展提出了许多新的课题。我国工程机械行业顺应需求，重视加强微电子技术、信息技术、光电技术、新材料技术与机械制造技术之间的结合、融合，促进产品向多样化、智能化、绿色化等领域攻关与创新。

智能化和产品规格延伸彰显人文关怀工程机械产品的应用空间随着人类对生活品质日渐增长的需求而逐渐得以拓展，已由原来的建筑、筑路、水利电力、矿业等传统领域向城市狭窄施工场所、山区丘陵地区的农业施工场所及在货栈、码头、仓库、舱位、农舍、园林、园艺、建筑物层内和地下工程作业环境，及大型、特大型施工工程和矿山拓展。因此，要求工程机械逐步向两端延伸，即微型化与大型化、特大型化。青岛输送机工程机械产品随着大型、特大型工程的不断增多，市场需求量不断增长。它们具有研制与生产周期长、科技含量高、附加值高的特点，代表了一个国家或一个重要企业工程机械制造水平，这些产品多被发达国家的几家跨国公司垄断。

另一方面，为了提高生产效率，减轻劳动强度，改善劳动条件，青岛输送机尽可能地用机械作业替代人力劳动成为一种发展趋势，为适应这种工程作业环境使用要求，小型及微型工程机械的需求将迅速增长。微型产品不但其外形尺寸受到具体约束，同时其外观形态、色调等方面的设计愈来愈体现了与自然、环境的融合，更彰显了对人性尊重的人文关怀。

其次是同一产品由单一功能向多功能化、柔性化方向发展，即在通用产品的基础上增加模块化的功能部件，实现产品功能的多样化;或通过全新的模块化设计、制造以及不同模块之间的柔性化组合，实现功能多样化，传统意义上的工程机械产品种类划分将受到挑战。工程推土机应向微型、小型与大型、特大型等两端延伸，开发适应如湿地、沙漠、灌木丛等不同工况要求的，多功能、多用途、高效节能的产品以及相应的辅助功能模块。装载机应开发斗容量大、发动机功率大、掘起力大、倾翻负荷大、牵引力大、废气排放少的大型环保产品和可装载、可抓物、可侧卸、可起重，经济性好的一机多用型产品(如破碎机)。

工程挖掘机要延伸发展大型液压挖掘机、微型挖掘机、无人驾驶液压挖掘机、遥控水下挖掘机、水下推土机、水下挖沟机。

轮式起重机要开发技术 、可靠性高、寿命长、施工质量好而且新技术含量高的一机多用型的多功能产品等。通过工程机械的信息化、智能化，可以提高工程机械各种故障的自我诊断和修复能力，降低施工人员的劳动强度、提高工作效率和工程质量。在一些特殊工况下，如高温、严寒、高空、辐射、水下和地下等工况，可以代替施工人员进行智能化、高质量施工。操作系统的自动化控制与远程控制、施工的精确定位与控制、故障诊断与监控等技术在工程机械上的应用将会越来越普遍。应用机电液一体化技术、电子计算机技术、监测控制技术以及这些技术的集成技术开发的装载机、挖掘机、筑养路机械、叉车、混凝土搅拌运输机械和起重机等新型工程机械产品将会不断出现

青岛输送机安全操作规程 1.青岛皮带运输机在运转作业前，应将行走轮用三角木对称楔紧。固定式皮带运输机，应安装在牢固的基础上。 2.起动前，调整好办减速这松紧度，带扣应牢固，轴承、齿轮、链条等传动部件应良好，托轮和防护装置应齐全，电器接地(接零)保护良好，输送带与滚筒宽度应一致。 3.应先空载起动，待运转正常后，方可均匀装料，不得先装料后起动。 4.作业中，应随时注意机械的运转情况如发现输送带有松驰或走偏现象，应停车进行调整或修理。严禁在运转中进行修理和调整。 5.作业时，严禁任何人员从皮带运输机下面穿过或跨越输送带。输送带打滑时，不得用手抖动拉动。 6. 青岛皮带运输机输送大块物料时，输送带两侧应加装档板或栅栏等防护装置。 7.运转中需要停机时，应先停止装料，待输送带上料卸尽后，方可停机。 8.遇电源突然中断或其它原因突然停车，应立即切断电源，然后将皮带上的物料清除掉，等来电或排除故障后，再接通电源启动运转。 9. 青岛输送机停车前必须先与有关方面联系，待输送带上的物料完全卸掉后，方可停机。 10.停机后应切断电源，锁好电源开关箱，对机械各部进行保养。用防雨护罩将电动机盖好。

青岛输送机常见故障处理 为解决青岛输送机运行时皮带跑偏问题，重点要注意安装的尺寸精度与日常的维护保养。青岛输送机跑偏的原因有多种，邦士达机械机械需根据不同的原因区别处理如下: （1）安装调心托辊组 调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等其原理是采用阻挡或托辊在水平面内 方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或输送机双向运行时采用此方法比较合理，原因是较短输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机 不采用此方法，因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 （2）终端处落料位置对皮带跑偏的影响,终端处落料位置对青岛输送机的跑偏有非常大的影响，尤其在两条输送机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑终端处上下两条输送机的相对高度。相对高度越低，物料的水平速度分量越大，对下层皮带的侧向冲击也越大，同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜，最终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条输送机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料，改变物料的下落方向和位置。 （3）调整驱动滚筒与改向滚筒位置 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于青岛输送机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法（见图2）。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前 准确安装其位置. （4） 调整承载托辊组 青岛输送机的皮带在整个皮带输送机的中部跑偏时可调整托辊组的位置来调整跑偏；在制造时托辊组的两侧安装孔都加工成长孔，以便进行调整。具体调整方法（见图1），具体方法是皮带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧朝皮带前进方向前移，或另外一侧后移。如图1所示皮带向上方向跑偏则托辊组的下位处应当向左移动，托辊组的上位处向右移动。 5. 张紧处的调整 皮带张紧处的调整是青岛输送机跑偏调整的一个非常重要的环节。重锤张紧处上部的两个改向滚筒除应垂直于皮带长度方向以外还应垂直于重力垂线，即保证其轴中心线水平。使用螺旋张紧或液压油缸张紧时，张紧滚筒的两个轴承座应当同时平移，以保证滚筒轴线与皮带纵向方向垂直。具体的皮带跑偏的调整方法与滚筒处的调整类似。

青岛输送机在设计之前，首先要确认的就是客户的使用需求和合理的布局，首先让客户描述输送物料的属性和方法，然后场地布局等，现在让我们一起来了解一下。

1)内在安全性所有可能给员工带来危险的布局方案都必须禁止不具备资格的人员进入，或者应重新设计。

约流程长度布局方案必须使待加工和装配的零件或在制品移动距离最小化。

3)青岛输送机流程的清晰程度物料存放点，装进物料生产线的进出口，都必须有明确的标示和指引。

4)员工的舒适度通过人机工程的设计方法，使得员工的工作容易操作，不易产生疲劳或引起职业疾病,提高生产效率。

5)管理协调性员工和装配工位的布置应有助于管理和沟通工作的顺利进行。

6)可接近性所有的设备及设施的布局都必须留有一定的空间，以便清理和维护工作的正常进行。

7)空间利用率空间也是一种资源，使用不当就会导致浪费。青岛输送机的布置方案应当对可用空间合理利用，尽可能少的占用过多的使用面积。

8)长期的柔性当前的市场变幻莫测，生产系统的设计必须考虑能够在一个较长期的范围内灵活地应对需求的变化。所以一个好的布局方案，应该在设计之初，就将口后可能出现的需求变化预先考虑在内。

以上就是青岛输送机的设计要点，如果您在这方面有些许困惑，可联系咨询我公司客服人员，我们将免费为您解答。