目前国内的机器人市场不断的扩大,应用越来越多,青岛输送机配套合作厂家也增加了几倍,从几年的市场效果来看,工厂增加自动化输送线,是转型之路必备的条件,在提高效率的同时,也能增加工人素质,更能应对人工成本增长带来的压力,所以工厂在增加自动化输送线之前,一定要结合本公司的产品选择输送线的合理性/经济性,多听取设备厂家意见,做到少投入多产出.
工业机器人应用的深度与广度已成为衡量一个国家制造业水平和科技水平的重要标志。2000--2011年间，全球工业机器人应用迅猛增长，其中日本、韩国和德国表现得最为积极，美国也紧随其后。如今，这一潮流开始在中国出现。放眼未来，在劳动力成本上升、市场竞争愈发激烈等背景下，在国家关于走新型工业化道路的政策影响下，中国对工业机器人的需求必将与日俱增。
然而，与之形成鲜明对比的是，我国工业机器人发展应用依然面临诸多挑战，与发达国家相比，整体产业水平仍存在较大差距，具体表现在：整体发展水平较低，核心技术受制于人;外国品牌占主导，自主品牌影响较弱;市场秩序混乱，行业标准和规范亟待健全;政府扶持力度不够，配套措施有待细化;各地抢先筹划布局，重复建设隐忧显现。
产业发展面临挑战
经过30余年的发展，我国工业机器人产业已形成了较为完善的产业基础，在制造领域、应急救援、野外勘测、资源开发、国防军工等领域都发挥了重要作用。但相对于巨大的市场需求，依然存在明显不足。
首先，整体发展水平较低，核心技术受制于人。
尽管我国已基本掌握了工业机器人相关知识，如本体设计制造技术、控制系统硬件和软件设计技术、运动学和轨迹规划技术等，但工业机器人的生产规模仍然不大，多数是单件小批生产，质量和可靠性也不稳定，仅相当于国外上世纪90年代中期水平，产品性价比低。并且在伺服电机、精密减速器、伺服驱动器、控制器等关键核心部件上长期依赖于国外进口。因此，机器人核心零部件国产化迫在眉睫。一旦这些关键零部件实现国产化，平均成本可降低30%，则机器人单机制造成本至少降低20%。
其次，外国品牌占主导，自主品牌影响较弱。
我国已经拥有一批企业从事输送机工业机器人的开发，但都没有形成较大的规模，缺乏市场的品牌认知度，市场占有率低。目前，在我国新增工业机器人中，超过70%依赖国外进口。其中仅日本的FANUC一家，在我国市场的占有率就达到23%。2012年，日本FANUC和德国KUKA在华销售增速均超过100%。而2012年本土品牌机器人的销量只有3000多台。对比内、外资机器人在我国市场的占比，国内自主品牌处于极端下风。而且，国外机器人企业采用整机低价倾销和提高维护备件费用的策略，继续打压国产品牌，进一步占领我国市场。
再次，市场秩序混乱，行业标准和规范亟待健全。
伴随我国输送机工业机器人需求的迅猛增长，工业机器人企业良莠不齐，质低价廉的恶性竞争严重。但由于缺乏统一的国家标准，输送机机器人产业一直处于前景广阔但尚无秩序的“各自为政”阶段。因此，首先亟需加强顶层设计，制定行业准入标准，开展行业规范认证，扶持优质整机及零部件企业，避免低端竞争;其次，建立健全标准体系。按照急用先立、共性先立原则，研究制定基础共性标准、关键技术标准、产品标准和重点应用标准，大力培育建立工业机器人标准和质量认证机构; ，鼓励和支持国内机构积极参与国际标准化工作，提升自主技术标准的国际话语权。本文来源：了望观察网
，各地抢先筹划布局，重复建设隐忧显现。
由于各地在工业输送机机器人产业基础差距较小，期望通过机器人这一高端装备制造业实现跨越发展，纷纷“积极抢位，优先发展”。不到几年的时间，我国就已出现了30个工业机器人产业园，代表性的有十余个，如上海、沈阳、昆山、徐州、常州、唐山、哈尔滨、重庆、青岛、芜湖、武进、抚顺(沈抚新城)、襄阳等。不仅园区数量多，各地政府对园区的目标产值规划也较高，如“2015年产出4万台”、“1万台”。“最有影响力的机器人园区”、“ 机器人园区”园区定位也层出不穷。尽管工业输送机机器人产业已有前后30余年的发展积累，但我国产业链的基础还十分薄弱。地方政府投资过热，让这个原本尚处于襁褓中的产业蒙上了灰尘，未来产能过剩的隐忧显现。
中国应做好准备
工业机器人的使用将带动传统产业的改造与升级，增加新的就业岗位，在机器人应用日益广泛趋势下，中国需提前做好准备。
其一，调整人才结构。就业增加需要劳动者的技能适合新的工作岗位。一是加强劳动力队伍建设。制造业企业中的一线低技能工人，甚至是部分熟练工将被工业机器人替代，而调试、维护和控制工业机器人的技术性岗位将会相对增加。因此，企业要提前规划，有意识地培养高技能人才队伍，逐步减少纯劳动性质员工的引入，积极应对人才需求变化;二是加强大型、专业应用系统和软件开发工作。工业输送机机器人涉及机械、自动化、计算机、人工智能等诸多学科，对高级研发人员的培养战略尤为重要。
其二，转变企业管理模式。就业增加需要企业适应机器人时代。一是企业应因地制宜，合理引入工业机器人。对于生产规模比较大，加工工艺比较成熟，程序标准化、流程化的大型企业，可合理规划引入机器人;二是企业应借机调整管理模式。使用机器人不单是生产手段和生产工具的变革，而且是生产流程和管理思想的变革。企业应大力推进精细化管理、柔性生产方式、六西格玛管理等现代管理思想的应用，逐步建立信息化、高科技化、自动化的生产和管理流程;三是企业应“急看慢跑”，实现平稳过渡。大量使用机器人势必会在短期内大幅增加企业运行成本并造成大量人员下岗。所以，建议企业采取“急看慢跑”的策略，即企业必须具备超前的发展眼光，同时逐渐培训工人具备新思想和新技术，以应对新形势发展。
其三，加大政策引导和扶持力度。尽管我国在工业机器人产业部分领域已取得一定优势，但由于政府扶持力度不够，相关技术和产品标准缺失，配套设施建设和服务体系跟不上，商业应用模式不成熟，财政、金融政策不到位，人才队伍建设滞后等问题，导致我国工业机器人在关键技术的突破、核心零部件的本土化、应用领域的拓展，以及产业化等方面面临着诸多挑战。
目前，《关于促进工业机器人产业发展的指导意见》已经出台，其内容丰富，重点明确，但为推动工业机器人产业的发展和推广应用，更为细化的扶持政策亟待落实到位。
一是加紧制定机器人专项规划。明确发展目标、发展重点、政策措施，加快推进我国机器人技术研发及产业化步伐;二是加快发展工业机器人自主品牌。如在重大技术装备税收政策中，调整机器人及关键零部件进口税收政策。建立国产首台产品保险机制，给予企业保费补贴，增加自主品牌企业抵抗风险能力等;三是加快工业机器人应用推广。特别是对有危险、有毒、有害的工作岗位，可考虑通过劳动法强制替代。对于初始资金不太雄厚的中小企业，允许成立工业机器人租赁产业，注重租赁的灵活性，以更好地满足订单变化大的中小企业的需求
